Das SAVEWAY® System kann überall dort eingesetzt werden, wo keramisches Feuerfestmaterial verwendet wird und ein Temperaturgradient existiert.

Hauptanwendungsbereich ist jedoch die Restwandstärkemessung der feuerfesten Zustellung im Induktionstiegelofen. 

Induktionstiegelofen: Video (ANIMATION DER Verschleißanzeige am SAVEWAY System am Beispiel eines Induktionstiegelofens)

Video: Einbringen der Sensorenelektroden in einen Induktionstiegelofen (Animation)

Die hohe Variabilität der Technologie ermöglicht die Anpassung an nahezu alle kundenspezifischen Aufgabenstellungen.

Weitere Anwendungsbeispiele:

RH-Degasser

Niederschachtlichtbogenofen

Glasschmelzwanne

• Signifikante Erhöhung der Sicherheit
 für Bedienpersonal und Anlage, da Ofenschäden und Schmelzendurchbrüche sicher vermieden werden.
  
  
• Betriebskostenoptimierung 
durch Reduzierung der Kosten für Instandhaltung und Produktionsausfall
  
  
• Steigerung der Anlagenverfügbarkeit
 aufgrund der risikofreien Erhöhung der Standzeit sowie der Planbarkeit von Zustellwechsel
  
  
• Gezielte Schmelzprozessoptimierung
 durch Optimierung der Sintercharge
  
  
• Anzeigengenauigkeit
  1/16 der Ausgangswandstärke, radiale Lokalisierung des Verschleißes
  
  
• Objektive Alarme auf Basis digitaler Daten
  Das Bedienpersonal wird frühzeitig vor Gefahrensituationen eindeutig gewarnt
  
  
• Sichere Anzeige auch von kleinsten Metallzungen
• Zuverlässige Anzeige von Trocknungszustand und Kühlwasserleckagen
• Erkennung von Überhitzung aufgrund von Brückenbildung

• Einfache und sichere Bedienung
• Robustes Gerät für Arbeiten in rauen Umgebungen
• Multifunktioneller Einsatz an verschiedensten Anlagen
• Unkomplizierte Integration in bestehende Netzwerke
• Automatische Selbstdiagnose der Messtechnik
• Elektrisch autarkes Messsystem
• Schneller Remote Service mittels TeamViewer
• Datenspeicherung
• Einfache Integration in die Ofensteuerung
• Kombinierbar mit SAVELINE® und SAVEDRY®

Bild: SAVEWAY®-System mit integriertem SAVELINE®-Bodensensor und Maximalwertspeicher-Anzeige

Bild: Prinzipieller Fluss des Messstroms: Elektrode – Schmelze - Elektrode

Zur Messung des Verschleißzustandes werden Sensorelektroden auf einer isolierenden Fläche (beim Induktionstiegelofen anstelle der herkömmlichen Gleitschicht auf dem keramischen Spulenputz bzw. dem Dauerfutter) installiert. Die Messung beruht auf der ausgeprägten Temperaturabhängigkeit des spezifischen elektrischen Widerstandes von Feuerfestmaterialien. Die 16-stufige Verschleißanzeige erfolgt für jedes Segment separat. Kritische Zustände werden als optische Meldungen ausgegeben.

Bild: Anzeige der History am SAVWAY®-System

Zusätzliches HMI Panel
Ein zusätzliches HMI-Panel kann als weitere Displayeinheit fungieren. Es verfügt, wie das Panel der Steuerungs- und Visualisierungseinheit, über einen 21,5“, Full HD Touchscreen im Edelstahlgehäuse (IP 66). Die Befestigung mittels VESA-Standard 100x100 erfolgt wahlweise an einem Desktop-Standfuß oder einer Wandhalterung mit Tragarm.
Die Standard-Kabelentfernung zwischen Steuerungs- und Visualisierungseinheit und dem Zusatz HMI beträgt 100 m (bis zu 500m auf Anfrage möglich).
Das HMI besitzt eine eigenständige Visualisierungssoftware, die es ermöglicht, eine spezielle Konfiguration von Öfen darzustellen. Damit ist das Panel hervorragend geeignet, um an einer einzelnen Anlage (z.B. 1 Ofen) als separate Anzeige zu fungieren oder aber auch einen Überblick über alle am System angeschlossenen Öfen zu bieten.

Bild: externes HMI-Panel mit Tragarm zur Wand- oder Deckenmontage

Externe LED-Statusanzeige
Die Anzeige des Feuerfestverschleißes eines Ofens erfolgt auf einer 3-stufigen LED-Signalsäule mit den Farben Grün, Gelb, Rot. Die LEDs leuchten jeweils dauerhaft und stellen immer die Farbe des aktuell kritischsten Zustands des Ofens dar. Die Erweiterung um ein akustisches Signal inklusive Silent-Taster ist möglich.

Bild: externe LED-Statusanzeige

Dualanzeige
Die Dualanzeige ermöglicht die gleichzeitige Anzeige der Verschleißzustände zweier Öfen auf einen Blick. 

Bild: Dualanzeige am Beispiel eines Induktionstiegelofens

Ofeneinsatzerkennung
Mit Hilfe dieses Features erkennt das System automatisch, welcher Ofeneinsatz bzw. welche Ofeneinsätze aktuell am System angeschlossen sind. Die erkannten Ofeneinsätze werden in den Verschleiß- und Historie-Darstellungen der Software angezeigt und in den Datensätzen gespeichert. Es kann somit nachvollzogen werden, wann mit welchem Ofeneinsatz geschmolzen wurde und wie das Verschleißverhalten der unterschiedlichen Einsätze ist.

Gradientenauswertung
Das Modul dient zur Warnung bei unüblichen Anstiegen des Verschleißsignals, welche bei abnormem Ofenbetrieb (z. B. Brückenbildung) auftreten können.
Basis für das Triggern dieser Warnung ist ein Anstieg um eine einstellbare Anzahl an Verschleißstufen pro Zeitintervall (ebenfalls einstellbar). Die als „Kritischer Anstieg“ definierte Erhöhung der Verschleißstufe wird kundenspezifisch festgelegt. Sie kann für jedes Segment separat eingestellt werden. Die Anzeige eines kritischen Anstieges erfolgt direkt für das betroffene Segment. Zusätzlich gibt es für den betroffenen Ofen eine zusammengefasste Gefahrenmeldung „Kritischer Anstieg“. Diese Gefahrenmeldung wird ebenfalls in den History Darstellungen angezeigt. Die Sammelmeldung „Kritischer Anstieg“ wird auch über eine zusätzliche Relaisschnittstelle in der Steuerungs- und Visualisierungseinheit ausgegeben.

 Bild: Gradientenauswertung am Beispiel eines Induktionstiegelofens

Maximalwertspeicher
Der Maximalwertspeicher dient der kurzzeitigen Anzeige und Speicherung der maximalen Verschleißstufe pro Segment bis zum manuellen Rücksetzen. Somit ist eine einfache und schnelle Erfassung des maximalen Verschleißes möglich. Dieser schnelle Überblick ist beispielsweise bei Schichtwechsel von enormem Vorteil.

Bild: Maximalwertspeicher am Beispiel eines Induktionstiegelofens

Wechselseitige Anzeige der Bedienerbildschirme
Dieses Feature ermöglicht die automatische Umschaltung des Bedienerbildschirms bzw. der Bedienerbildschirme aller am System angeschlossenen Öfen. Die De-/Aktivierung erfolgt manuell. Vor allem bei größeren Entfernungen zwischen Ofen und S&V Einheit ist diese Anzeige von Vorteil.